2024-09-24
Det hurtige formskiftssystem er en procesforbedringsmetode, der sigter mod at reducere skimmelsestid, produktionstid eller justeringstid med det formål at reducere den tid, der kræves til maskininstallations- og skimmelændringsindstillinger. Denne metode er blevet anvendt inden for injektionsstøbemaskiner i mindst 30 år og bruges hovedsageligt på store tonnageinjektionsstøbemaskiner. Fordelene ved det hurtige formskiftssystem inkluderer fuldstændig åbenhed omkring formen, men svagheden er, at en samlet klemmemekanisme skal installeres på formenes bagplade, der er kendetegnet ved klemme i midten af bagsiden af formen.
Anvendelsesbaggrunden for det hurtige skimmelskiftende system afspejler intensivering af markedskonkurrence og accelerationen af plastproduktopdateringer, især i bilindustrien, som kræver parallelle, komplette og rettidige produkter til forskellige køretøjsmodeller. Derfor bliver intervallet mellem formudskiftninger kortere, og hyppigheden øges, hvilket resulterer i øget nedetid for injektionsstøbemaskiner og påvirker alvorligt produktionseffektivitet og maskinudnyttelse. For at løse dette problem har industrialiserede lande i Europa og Amerika vedtaget hurtige skiftesystemer og opnået betydelige resultater.
Implementeringsmetoderne for hurtige skifteskiftesystemer inkluderer mekanisk roterende træk, hydraulisk trykplade og magnetisk sugekop. F.eks. Anvender den elektroniske kontrol Permanente Magnet Rapid Mold -skiftende system et nyt magnetisk kraftudskiftningsformsystem med elektrisk pulsafbrydermagnetisk kraft, der kontrollerer og konverterer fordelingen af interne magnetiske kredsløb gennem det elektroniske styresystem for at opnå formklemme og udskiftning.
Det hurtige formudskiftningssystem er ikke kun egnet til traditionelle injektionsstøbemaskiner, stansemaskiner og formlukningsmaskiner, men kan også opnå hurtig formudskiftning gennem enkle demagnetiseringshandlinger, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og maskinudnyttelsen i høj grad.