Kender du de seks systemer i formen?

2025-04-16

1. supportsystem

Når du laver et større emner på grund af den store periode mellem de toskimmelFødder, under relativt højt injektionstryk, vil skabelonen bøje sig og deformere, hvilket resulterer i støbningsfejl, så vi kan tilføje muggenfødder, understøttende søjler og andre understøttende ting.

2. støbesystem

Sliderne, skrå stifter osv. I formen kan bruges til støbestøbning.

3. Vejledningssystem

For at lette balancen i emektionen for emnet og glat formlukning bruger vi nogle vejledende og placering af ting, såsom guide -kolonner, toppladevejledningssøjler osv. For at lette vores positionering.

4. Udsprøjtningssystem

Udkastningssystemet, vi skal bruge, inkluderer ejektorstifter, ejektorblokke, ærmer osv.

5. Casting System

Den smeltede plast i dysen på injektionsstøbemaskinen passerer gennem hovedkanalen, grenkanalen, og til sidst kommer formularen gennem porten og køles derefter og størknes for at opnå det endelige færdige produkt.

6. Temperaturstyringssystem

Processen med injektionsstøbning af termoplastik og nogle termohærdende plastik er at injicere den smeltede plast med en højere temperatur i formen med en lavere temperatur gennem højt tryk og derefter afkøle og størkne for at opnå det ønskede produkt.

Først og fremmest fra produktionseffektivitetens perspektiv er støbningscyklussen et vigtigt led i støbningsprocessen. 50% ~ 60% af tiden i støbningscyklussen bruges til at afkøle produktet. Derfor er afkølingstiden meget vigtig. Produktet skal opretholde dimensionel stabilitet, minimumsdeformation, maksimal styrke og sejhed osv. Formkølingssystemet inkluderer hovedsageligt kølevandtemperatur, formtemperaturregulator og opvarmningselementer. Deres arbejdsformål er ikke kun at afkøle formen, men også kontinuerligt at sprede den høje temperatur, der er bragt til formen af ​​den smeltede plastik understøbningproces, så formen opretholder en bestemt temperatur og styrer afkølingshastigheden for hulrumsplastikken og forbedrer derved produktets støbepræstation og produktionseffektivitet.

Mold Cart System


  • E-mail
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy