Sammenlignet med traditionelt manuelt arbejde, hvor meget kan Quick Die Change System reducere manuel betjeningsrisici under formskift?

Under fabriksdrift var teknikere, der brugte traditionelle manuelle formskiftere, altid bekymrede for potentielle sikkerhedsulykker. Nu har mange fabrikker installeretQuick Die Change System, hvilket har reduceret manuel betjeningsrisici markant. Dette gælder især for højrisikotrin, der let kan skade hænder og fødder. Disse trin kan nu stort set erstattes af systemet, hvilket gør det meget mere sikkert.

Risici ved traditionelt manuelt arbejde

Traditionelle formændringer er udelukkende afhængige af manuelt arbejde. For eksempel kan forme veje hundredvis af kilo, mens lette kan veje dusinvis. Disse arbejdere er afhængige af at lirke med koben og skubbe med hænderne. Selv en lille fejljustering kan få skimmelsvampen til at falde, hvilket ofte resulterer i skader på hænder eller fødder. Desuden spændte skruerne, der fastgør formen, tidligere krav om at klatre op til maskinen, holde maskinen med den ene hånd og dreje nøglen med den anden. Hvis deres fod gled, kunne de falde ned i maskinen, eller skruenøglen kunne glide og ramme dem. Ydermere kræver formskift hyppige tænd/sluk-skift og justeringer. Manuel betjening kan nemt føre til utilsigtede tryk på knappen eller dårlig koordinering med nærliggende personale. For eksempel, mens nogen justerer en form, kan en anden ved et uheld starte maskinen, hvilket potentielt kan forårsage en knusningsskade. Disse risici er ikke ubetydelige, og næsten alle teknikere, der har udført manuelle formændringer, er stødt på dem på et tidspunkt.

Reduktion af risikoen for traumer

Den væsentligste forbedring afQuick Die Change Systemer, at den overtager de tunge løft og transport af forme, hvilket reducerer risikoen for knuseskader markant. Systemet har dedikerede formløfte- og overføringsanordninger, såsom hydrauliske vogne og skinnebaserede overføringsmekanismer. Forme kan placeres præcist i udstyret med en robotarm eller trolley, hvilket eliminerer behovet for manuel håndtering. Teknikere trykker blot på en knap for at betjene systemet. Ydermere er systemets spændemekanisme automatiseret, hvilket eliminerer behovet for manuelt arbejde for at nå over og stramme skruer. Teknikere behøver ikke længere at "hænge over" udstyret, mens de arbejder, hvilket eliminerer risikoen for fald eller kollisioner. Teknikere plejede at klage over "hjertet i halsen", når de strammede skruer, men nu giver automatisk fastspænding med et tryk på en knap større ro i sindet.

Reduktion af risikoen for fejlbetjening og koordinering

Ud over de tunge løft, håndterer Quick Die Change System også mange detaljer, der er tilbøjelige til manuelle fejl, hvilket yderligere reducerer risikoen for fejlbetjening og fejljustering. Når man skifter forme, tænder og slukker for udstyr og justerer formens positioner, er man traditionelt afhængig af manuel koordinering, såsom "Start maskinen!" eller "Flyt lidt til venstre." Der kan let opstå fejl, hvis nogen savner instruktionerne eller er langsom til at reagere. DeQuick Die Change Systemhar en koordineret kontrolfunktion. For eksempel, hvis formen ikke er på plads, starter maskinen slet ikke. Mens operatørerne er i drift, giver konsollen tydelige indikatorer og hørbare prompter, såsom "Mold ikke fastspændt, tjek venligst," for at forhindre utilsigtede tryk på knappen. Desuden kan systemet præcist justere positionen ned til millimeter, hvilket eliminerer behovet for, at nogen læner sig ind over udstyret for at kontrollere dets position, og forhindrer risikoen for at klemme nogens hoved eller hænder.